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　　為高效有序推廣各單位在推進標準化管理工作中好的經驗和做法，通鋼公司從2012年三季度起，將標準化管理推進工作納入季度總結表彰中，定期總結交流經驗做法。該公司各專業部門充分發揮支撐作用，標準化辦公室每階段都組織專業部門深入基層單位調研服務指導、評價驗收，及時將各單位好的經驗做法進行傳播，特別是在崗位標準化操作程序編寫階段，多次組織各專業部門深入基層單位指導程序編寫，集中組織對各單位編纂完成的崗位標準化操作程序進行審核，確保了程序的適用性、科學性、可操作性。高速線材廠、煉軋廠作為試點單位，摸索出集管理標準、技術標準、工作標準等于一體的“崗位標準化操作程序”，為各單位起到了引領示范作用。燒結廠以“工作內容程序化、操作過程標準化、工作質量數據化、工作結果信息化”為目標展開編寫工作，有效提高了各崗位標準化操作程序的編寫質量。第二煉鋼廠以“標準化工作競賽”為載體，探索并推廣“事故案例法”“標準化即時競賽”“突發事故應急演練活動”，深刻領會了標準化管理內涵。目前，該公司共編纂崗位標準化操作程序3219個，成功構筑了崗位標準化管理體系，夯實基礎管理工作。

　　為有效推進標準化管理工作，規范職工踐行標準，該公司各單位建立了以一把手為總指揮，主管領導全程主抓，由專業科室對本單位標準化管理工作統籌管理的格局。建立了包保管理體系，明確車間標準化管理網絡，實現層層落實的良好局面。同時，建立切實可行的監督檢查考核機制。該公司機關以“工作日志”為載體，在機關黨委所屬10個部門試點推行“工作日志”制度，職工堅持每天工作日寫實，實行層層報審。通過一段時間的試行，“工作日志”已成為“下情上傳，上示下達”一種載體，有效激勵了職工工作熱情，規范了職工行為。煉鐵廠對備品備件實施標準化管理，2013年一季度，備件費比挖潛檔降低127.45萬元;外委修理費比挖潛檔降低16.42萬元。培訓中心、技術中心積極采取各種方式、方法，加大培訓力度，編制標準化培訓方案，落實培訓責任、明確培訓時限、強化培訓效果檢驗，部分單位定期組織崗位人員進行崗位標準化操作程序抽查考試，考試成績納入績效考核，與職工收入掛鉤，進一步提升了職工嚴格按照崗位標準化程序操作的積極性和主動性。(鋼聯資訊)